精密無(wú)縫鋼管分級(jí)淬火溫度的五個(gè)方面：

1.精密無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家生產(chǎn)的精密無(wú)縫鋼管的過(guò)冷奧氏體非常穩(wěn)定,具有很髙的淬透性,即使空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會(huì)造成刀具外表的氧化,并有可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。

2.對(duì)于較大和復(fù)雜的不銹鋼管,為減少變形和開(kāi)裂,淬火時(shí)可進(jìn)行預(yù)冷處理,但應(yīng)控制時(shí)間,一般根據(jù)不銹鋼管的形狀等控制在幾秒到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等,冷拔無(wú)縫鋼管另外不允許發(fā)生腐蝕麻點(diǎn)等。

3.分級(jí)淬火溫度應(yīng)不超過(guò)650°C,以防止大棚鋼管發(fā)生珠光體的小口徑吹氧管廠(chǎng)轉(zhuǎn)變和析出碳化物。小口徑精密光亮管廠(chǎng)

4.考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C,其轉(zhuǎn)變最快的溫度在260~30CTC,因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h由于等溫淬火后的剩余精密鋼管奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定,故應(yīng)進(jìn)行四次回火。

5.精密無(wú)縫鋼管高溫分級(jí)淬火應(yīng)在580~620°C中性鹽浴中進(jìn)行,不宜采用500~550°C硝鹽進(jìn)行分級(jí)冷卻,其原因在于硝鹽會(huì)對(duì)熾熱刀具發(fā)生氧化和腐蝕,甚至將刀具的尖角燒損。